极度地，凭据本发觉的造冷装备有利地用于利用二氧化碳动作冷却剂的造冷装备中。

　　有目共见，用于如上所述的类型的冷却剂的造冷装备包罗供冷却剂滚动的闭合回道，而且沿着该闭合回道安插有压缩机、用于使冷却剂冷却的冷却器、膨胀阀和蒸发器。

　　应该贯注的是，正在二氧化碳或其他拥有相像本质的流体的情景下，参考的是流体冷却器而不是冷凝器，由于正在造冷装备内实行的通盘热力学流程中，冷却剂永远连结气态。

　　为了升高利用二氧化碳动作冷却剂的造冷装备的效劳，还已知针对闭合回道内轮回的冷却剂利用一个或多个二级节热器(economizer)岔道。应该贯注的是，凭据现有工夫，二级节热器岔道正在一侧与闭合回道的主岔道的介于冷却装配或冷却器与膨胀阀之间的部段流体地连通，而且正在另一侧与主压缩机连通。这种二级节热器岔道包罗膨胀阀和热换取器，所述热换取器用于与主回道实行热换取，而来自二级节热器岔道的流量拥有介于最大压力和最幼压力之间的中心压力、即处于冷却装配与蒸发器处的流体的压力之间，所述流量正在造冷装备内轮回。

　　正在职何情景下，同样是利用一个或多个二级节热器岔道，利用二氧化碳动作冷却剂的造冷装备正在能量方面并不轻易。实情上，它们的效劳照旧相当低下。

　　因而，本发觉的方针是告终一种造冷装备，所述造冷装备可能利用比如二氧化碳(co2)类型的造寒气体，同时相对付现有工夫升高其效劳。

　　这些和其他方针是通过一种造冷装备告终的，所述造冷装备拥有供冷却剂的流量轮回的闭合回道，所述闭合回道包罗起码一个主岔道，所述主岔道设立有起码一个主压缩机、起码一个使所述冷却剂冷却的冷却装配、使冷却剂膨胀的膨胀装配以及起码一个蒸发器，所述闭合回道还包罗用于所述冷却剂的起码一个分段流量的起码一个二级节热器岔道，个中，所述起码一个第一二级节热器岔道的入口段安插正在所述闭合回道的介于所述冷却装配与所述膨胀装配之间的部段中，而且所述起码一个二级节热器岔道的出口段安插正在所述主压缩机的吸入口邻近，所述造冷装备的特质正在于，所述主岔道还包罗起码一个往来式压缩机，所述往来式压缩机安插正在所述蒸发器与所述主压缩机之间，而且设立有起码一个气缸、起码一个杆和起码一个活塞，该活塞被完全地管束于所述起码一个杆而且能正在所述气缸内平移，而且所述起码一个二级节热器岔道包罗起码一个驾御装配，所述驾御装配用于驾御所述起码一个杆的致动，并适于使来自所述二级节热器岔道的所述冷却剂的分段的起码一个一面分流，以驱动所述起码一个活塞的移位并对来自所述蒸发器且包括正在所述气缸中的冷却剂实行压缩，而且正在吸入来自所述蒸发器的冷却剂的办法中，正在所述起码一个活塞的移位时间，将所述冷却剂的分段的起码一个一面从新引入所述二级节热器岔道中，以使所述冷却剂的分段的起码一个一面通过所述起码一个二级节热器岔道的所述出口段流出，个中，所述起码一个二级节热器岔道的所述出口段安插正在所述往来式压缩机的下游。

　　因而，骨子上，来自节热器岔道且设立有比蒸发器处的冷却剂的压力大的压力的逐一面冷却剂用于供给沿主岔道安插的往来式压缩机的活塞的推力，从而对来自蒸发器的冷却剂实行压缩。正在往来式压缩机的吸入办法中，来自二级节热器岔道且正在往来式压缩机的前一压缩办法中利用的统逐一面的冷却剂被返回至主岔道的介于主压缩机与往来式压缩机之间的长度。因而，正在往来式压缩机的吸入办法中，冷却剂的来自二级节热器岔道的一面决不会与正在往来式压缩机内被压缩且来自蒸发器的冷却剂搀和，而是正在对往来式压缩机的活塞施加推力之后，向二级节热器岔道的出口段倾向从新压缩。正在二级节热器岔道的出口段处，该一面冷却剂与从往来式压缩机出来的冷却剂搀和。

　　凭据本发觉的第一奉行方法，往来式压缩机的气缸设立有第一腔室，该第一腔室包罗第一端口和第二端口，所述第一端口用于供来自所述蒸发器的冷却剂流入，所述第二端口用于供包括正在所述第一腔室中的压缩冷却剂流出，以便达到所述主压缩机，个中，所述气缸还包罗第二腔室，所述第二腔室通过所述活塞与所述第一腔室流体地差别，并设立有起码一个第三端口，所述第三端口用于供冷却剂的所述起码一个分段的所述一面流入，以使所述活塞移位并对包括正在所述第一腔室中的所述冷却剂实行压缩，所述第三端口还用于正在所述第一腔室中的冷却剂的压缩终结时供所述冷却剂的所述分段的所述一面流出，以便达到所述二级节热器岔道的所述出口段、即主压缩机的吸入口。

　　因而，如上所述，冷却剂的来自二级节热器岔道的一面决不与流入第一腔室内的冷却剂搀和而是被压缩，然后从往来式压缩机中流出，以便达到主压缩机。正在压缩办法时间用于激动活塞的统逐一面冷却剂从往来式压缩机的气缸的第二腔室出来，以便达到二级节热器岔道的出口段，而且正在进入主压缩机之前与由往来式压缩机压缩的冷却剂搀和。

　　别的，用于对所述杆的致动实行驾御的驾御装配包罗：与所述二级节热器岔道流体地连通的起码一个流入段；与所述二级节热器岔道的所述出口段流体地连通的起码一个流出段；以及正在第一构造与第二构造之间切换的堵截装配，个中，正在处于所述第一构造时，准许所述流入段与所述起码一个第三端口之间的流体连通，以使所述冷却剂的所述分段的所述一面流入所述第二腔室中，正在处于所述第二构造时，准许所述流出段与所述起码一个第三端口之间的流体连通，以使所述冷却剂的所述分段的所述一面从所述第二腔室流出，而且禁绝许所述流入段与所述起码一个第三端口之间的流体连通。

　　极度地，致动驾御装配包罗气缸主体。别的，堵截装配包罗起码一个轴，该轴能正在处于所述第一构造的第一地位与处于所述第二构造的第二地位之间正在所述气缸内平移。所述可平移轴拥有第一起断件和第二堵截件；所述第一起断件和所述第二堵截件沿所述起码一个可平移轴互相间隔地安插，使得正在所述第一地位处，准许所述流入段与所述起码一个第三端口之间的流体连通，以使所述冷却剂的所述分段的所述一面流入所述第二腔室中，而且正在所述第二地位处，准许所述流出段与所述起码一个第三端口之间的流体连通，以使所述冷却剂的所述分段的所述一面从所述第二腔室流出，而且禁绝许所述流入段与所述起码一个第三端口之间的流体连通。

　　凭据本发觉的一个奉行方法，所述起码一个往来式压缩机包罗起码一个附加活塞，所述活塞完全地管束于所述起码一个杆而且能正在所述气缸内平移，个中，所述气缸设立有附加第一腔室，所述附加第一腔室包罗附加第一端口和附加第二端口，所述附加第一端口用于供来自所述蒸发器的冷却剂流入，所述附加第二端口用于供包括正在所述附加第一腔室中的压缩冷却剂流出，以便达到所述主压缩机。别的，所述气缸还包罗附加第二腔室，所述附加第二腔室通过所述附加活塞与所述附加第一腔室流体地差别，而且设立有附加第三端口，所述附加第三端口用于供所述冷却剂的分段的附加一面流入，以使所述附加活塞移位并对包括正在所述附加第一腔室中的所述冷却剂实行压缩，并准许同时将冷却剂从所述蒸发器吸入所述第一腔室中，而且还用于正在对包括正在所述附加第一腔室中的冷却剂实行压缩和通过所述活塞同时对包括正在所述第一腔室中的冷却剂实行压缩之后，供所述冷却剂的分段的附加一面流出。

　　实践上，往来式压缩机是双效力式的，因而，当活塞处于吸入阶段时，附加活塞处于压缩阶段，反之亦然。因而，这使得可正在闭合回道内轮回的冷却剂的流速大大填补。

　　凭据本发觉的一个特定方面，用于对所述杆的致动实行驾御的所述驾御装配还包罗起码一个附加流出段，所述附加流出段与所述主岔道的介于所述主压缩机与所述往来式压缩机之间的长度流体地连通。起码正在处于所述第一地位时，所述堵截装配准许所述附加流出段与所述附加第三端口之间的流体连通，以使冷却剂的分段的所述附加一面从所述附加第二腔室流出，而且起码正在处于所述第二地位时，所述堵截装配准许所述流入段与所述附加第三端口之间的流体连通，以使冷却剂的分段的所述附加一面流入所述附加第二腔室中。

　　所述堵截装配包罗管束于所述可平移轴的起码一个第三堵截件。该第三堵截件与所述第一起断件和所述第二堵截件沿所述可平移轴间隔离，使得起码正在所述起码一个可平移轴处于所述第一地位时，准许所述附加流出段与所述附加第三端口之间的流体连通，以使冷却剂的分段的所述附加一面从所述附加第二腔室流出，而且起码正在处于所述第二地位时，准许所述流入段与所述附加第三端口之间的流体连通，以使冷却剂的分段的所述附加一面流入所述附加第二腔室中。

　　凭据本发觉的第三奉行方法，所述气缸设立有第一腔室，该第一腔室包罗第一端口和第二端口，所述第一端口用于供来自所述蒸发器的冷却剂流入，所述第二端口用于供包括正在所述第一腔室中的压缩冷却剂流出，以便达到所述主压缩机，个中，所述气缸还包罗第二腔室，所述第二腔室通过所述活塞与所述第一腔室流体地差别，并设立有起码一个第三端口和起码一个第四端口，所述第三端口用于供所述冷却剂的所述分段的所述一面流入，以使所述活塞移位并对包括正在所述第一腔室中的所述冷却剂实行压缩，所述第四端口用于正在包括正在所述第一腔室中的冷却剂的压缩终结时供所述冷却剂的所述分段的所述一面流出，以便达到所述二级节热器岔道的所述出口段、即所述压缩机的吸入口。

　　照旧凭据本奉行方法，用于对所述杆的致动实行驾御的驾御装配包罗：与所述二级节热器岔道流体地连通的起码一个流入段；与所述二级节热器岔道的所述出口段流体地连通的起码一个流出段；以及正在第一构造与第二构造之间切换的堵截装配，个中，正在处于所述第一构造时，准许所述流入段与所述起码一个第三端口之间的流体连通，以使所述冷却剂的所述分段的所述一面流入所述第二腔室中，正在处于所述第二构造时，准许所述流出段与所述起码一个第三端口之间的流体连通，以使所述冷却剂的所述分段的所述一面从所述第二腔室流出，而且禁绝许所述流入段与所述起码一个第三端口之间的流体连通。

　　凭据包罗第三奉行方法的特色的逐一面的、本发觉的第四奉行方法，所述流入段和所述流出段正在所述往来式压缩机的所述气缸中取得。堵截装配包罗起码一个第一幼活塞和起码一个第二幼活塞，它们安插正在所述气缸内，并可正在所述气缸内取得的相应气缸壳体内，正在相应的第一地位(为了采用所述第一构造)与相应的第二地位(为了采用所述第二构造)之间平移。所述第一幼活塞设立有第一起断件，所述第二幼活塞设立有第二堵截件，个中，所述第一起断件适于起码正在所述第一幼活塞处于所述第一地位时显露所述起码一个第三端口开心电竞开心电竞，而且起码正在所述第一幼活塞处于所述第二地位时遮盖所述起码一个第三端口。第二堵截件适于起码正在所述第二幼活塞处于所述第一地位时遮盖所述起码一个第四端口，而且起码正在所述第二幼活塞处于所述第二地位时显露所述起码一个第四端口。

　　正在该第四奉行方法的更有用的变型中，所述起码一个往来式压缩机包罗起码一个附加活塞，所述附加活塞被完全地管束于所述起码一个杆并可正在所述气缸内平移，个中，所述气缸设立有附加第一腔室，所述附加第一腔室包罗附加第一端口和附加第二端口，所述附加第一端口用于供来自所述蒸发器的冷却剂流入，所述附加第二端口用于供包括正在所述附加第一腔室中的压缩冷却剂流出，以便达到所述主压缩机；所述气缸还包罗附加第二腔室，所述附加第二腔室通过所述附加活塞与所述附加第一腔室流体地差别，并设立有附加第三端口，所述附加第三端口用于供冷却剂的所述起码一个分段的附加一面流入，以使所述附加活塞移位并对包括正在所述附加第一腔室中的所述冷却剂实行压缩，并准许同时将冷却剂从所述蒸发器吸入所述第一腔室中，而且还设立有附加第四端口，所述附加第四端口用于正在包括正在所述附加第一腔室中的冷却剂的压缩终结时供所述冷却剂的分段的所述附加一面流出，而且同时通过所述活塞对包括正在所述第一腔室中的冷却剂实行压缩。

　　凭据本发觉的第四奉行方法，正在优选奉行方法中，用于对所述杆的致动实行驾御的所述驾御装配还包罗正在所述汽缸中取得的起码一个附加流入段，所述附加流入段与所述二级节热器岔道流体地连通。起码正在处于所述第一构造时，堵截装配防御所述附加流入段与所述起码一个附加第三端口之间的流体连通，并准许所述流出段与所述起码一个附加第四端口之间的流体连通，以使来自所述附加第二腔室的所述冷却剂的分段的所述附加一面流出，而且起码正在处于所述第二构造时，堵截装配准许所述附加流入段与所述起码一个附加第三端口之间的流体连通，以使所述冷却剂的分段的所述附加一面流入所述附加第二腔室中，而且个中，禁绝许所述流出段与所述起码一个附加第四端口之间的流体连通。

　　别的，所述起码一个第一幼活塞设立有附加第一起断件，而且所述第二幼活塞设立有附加第二堵截件。。所述附加第一起断件适于起码正在所述第一幼活塞处于所述第一地位时遮盖所述起码一个附加第三端口，而且起码正在所述第一幼活塞处于所述第二地位时显露所述起码一个附加第三端口。别的，所述第二附加堵截件适于起码正在所述第二幼活塞处于所述第一地位时显露所述起码一个附加第四端口，而且起码正在所述第二幼活塞处于所述第二地位时遮盖所述起码一个附加第四端口。

　　凭据本发觉，所述冷却剂包括二氧化碳或拥有相像化学和/或物理本质的其他气体或气体搀和物。

　　这些方针还通过用于对起码凭据工夫计划1所述的造冷装备实行操作的手段告终，所述手段包罗以下办法：

　　b)使所述冷却剂的流量的所述起码一个分段沿着所述闭合回道的所述起码一个二级节热器岔道轮回；

　　其特色正在于，所述办法c)包罗办法c1)和办法c2)，正在所述办法c1)中，未来自所述二级节热器岔道的所述冷却剂的分段的起码一个一面分流，以驱动所述往来式压缩机的所述起码一个活塞的移位，而且对来自所述蒸发器且包括正在所述气缸中的冷却剂实行压缩，正在所述办法c2)中，正在吸入来自所述蒸发器的冷却剂的办法中，正在所述起码一个活塞的移位时间，将冷却剂的分段的所述起码逐一面从新引入所述二级节热器岔道中，以使冷却剂的分段的所述起码逐一面通过所述起码一个二级节热器岔道的所述出口段流出，个中，所述起码一个二级节热器岔道的所述出口段安插正在所述往来式压缩机的下游。

　　现正在将仅借帮于示例并参考附图对本发觉的几个特定奉行方法实行描摹，而不作任何束缚，附图中：

　　-图1a至图1b是凭据本发觉的造冷装备的第一奉行方法中的往来式压缩机分辨正在压缩和吸入冷却剂的办法时间的示意性纵向剖视图；

　　-图2a至图2b是凭据本发觉的造冷装备的第一奉行方法的变型中的往来式压缩机分辨正在压缩和吸入冷却剂的办法时间的示意性纵向剖视图；-图3是凭据本发觉第二奉行方法的往来式压缩机的轴测纵向剖视图；

　　-图3a至图3d是图3奉行方法中的往来式压缩机正在压缩机内压缩和吸入冷却剂的各个办法时间的示意性纵向剖视图；

　　-图6a至图6d是图5a奉行方法中的往来式压缩机正在往来式压缩机内压缩和吸入冷却剂的各个办法时间的示意性纵向剖视图。

　　如图1中极其简化的方法所示出的，凭据本发觉的造冷装备1拥有供冷却剂的流量p轮回的闭合回道c。正在本文所述的办理计划的情景下，这种冷却剂是二氧化碳，然而，冷却剂正在其他奉行方法中也可能区别，然则拥有好似的化学/物理本质，而不会分离本发觉的保卫界限。实践上，所述冷却剂包罗二氧化碳或拥有相像化学和/或物理本质的其他气体或气体搀和物。

　　闭合回道c包罗主岔道m，该主岔道m设立有往来式的主压缩机2、用于冷却剂的起码一个冷却装配3、对冷却剂实行膨胀的膨胀装配4、以及一个蒸发器5。正在这种出格情景下，应该贯注的是，冷却装配3实践与冷凝器不异的效用、即对冷却剂实行冷却，但不会将其气相转折为液体，即由于利用的冷却剂是二氧化碳。正在冷却剂区别于二氧化碳的其他奉行方法中，冷却装配将以与经典冷凝器不异的方法任务、即将冷却剂的结合状况从气态转化为液态。

　　假使冷却剂不是二氧化碳或拥有相像于该气体的特点，则主压缩机2也可能是区别于往来式压缩机的类型、比如离心式或其他类型，而不会分离本发觉的保卫界限。

　　别的，正在这种出格情景下，膨胀装配4包罗恒温型的膨胀阀，正在其他奉行方法中，它们也可能包罗毛细管线或其他机构，但仍不会分离本发觉的保卫界限。

　　闭合回道c还包罗用于冷却剂的流量分段x1的二级节热器岔道100。第一二级节热器岔道100的入口段100a安插正在闭合回道c的介于冷却装配3与膨胀装配4之间的长度101中，而且二级节热器岔道100的出口段100b安插正在主压缩机2的吸入口邻近。应该贯注的是，二级节热器岔道100按已知方法包罗附加膨胀阀105和热换取器106，以与主岔道换取热量。正在膨胀办法之后，冷却剂拥有介于从冷却装配3流出的冷却剂的压力与从蒸发器5流出的冷却剂的压力之间的中心压力，而且沿着节热器岔道100滚动。

　　凭据本发觉，主岔道m还包罗安插正在蒸发器5与主压缩机2之间的往来式压缩机6，而且装备有气缸7、杆8和活塞9，该活塞9被完全地管束于杆8并可正在气缸7内平移。热换取器106下游的二级节热器岔道100包罗驾御装配50，所述驾御装配50用于对杆8的致动实行驾御，并适于使来自二级节热器岔道100的冷却剂的分段x1的一面x2分流，以驱动活塞9的移位，从而对来自蒸发器5并包括正在往来式压缩机6的气缸7中的冷却剂实行压缩，而且正在吸入来自蒸发器5的冷却剂的办法中，正在活塞9的移位时间，将冷却剂的分段的一面x2从新引入二级节热器岔道100中，以使冷却剂的分段的一面x2通过一个二级节热器岔道100的出口段100b流出。因而，二级节热器岔道100的出口段100b安插正在往来式压缩机6的下游。

　　因而，正在实践上开心电竞，通过二级节热器岔道的冷却剂的分段x1的一面x2用于将活塞9推入往来式压缩机6的气缸7中，这是由于活塞9的压力永弘远于蒸发器5出口处的冷却剂压力。因而，主压缩机2收受拥有大于来自蒸发器4的冷却剂的压力的压力的流体，但倒霉用表部功(比如电动马达)来给往来式压缩机6供给动力。利用数值示例来注解，蒸发器5的出口处的冷却剂的压力约为20巴，主压缩机2的吸入口处的冷却剂的压力约为24巴，而沿节热器岔道100滚动的冷却剂的分段x1的一面x2的压力约为45巴，而且用来使活塞9移位的压力约为45巴。

　　凭据图1a和图1b所示装配1的第一奉行方法，往来式压缩机6的气缸7设立有第一腔室10，该第一腔室10包罗第一端口11和第二端口12，所述第一端口11用于正在往来式压缩机6吸入时间供来自蒸发器5的冷却剂流入，所述第二端口12用于正在压缩办法终结时供包括正在第一腔室10中的压缩冷却剂流出，以便随后达到主压缩机2。气缸7还包罗第二腔室20，该第二腔室20通度日塞9与第一腔室10流体地差别，并设立有第三端口21，该第三端口21用于供冷却剂的分段x1的一面x2流入，以使活塞9移位，也由此使杆8移位，从而对包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩，而且该第三端口21还用于正在包括正在第一腔室10中的冷却剂的压缩终结时供冷却剂的分段x1的一面x2流出，以便随后通过节热器岔道100的出口段100b达到主压缩机2的入口。

　　图1a示出了对正在约莫20巴的压力下来自蒸发器5且包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩的初始办法。压力约为45巴的冷却剂的分段x1的一面x2通过端口21进入第二个腔室20，从而沿对包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩的倾向激动活塞9。正在压缩办法之后、即当第一腔10被完整排空且压缩的冷却剂被气缸7通过第二端口12排出时，活塞9受到早先通过第一端口11进入第一腔10的流体的压力，而冷却剂的一面x2通过第三端口21从第二室腔20流出。正在往来式压缩机6吸入时间制冷设备，效力于第二腔室20一侧的活塞9的独一压力是大气压力，这一实情确保了冷却剂的分段的一面x2的流出，这一点不才面的描摹中会更理会。

　　极度地，用于对杆8实行驾御的驾御装配50包罗：正在入口段100a的一侧与二级节热器岔道100流体地连通的流入段51；与二级节热器岔道100的出口段100b流体地连通的流出段52；以及正在第一构造c1与第二构造c2之间切换的堵截装配30，个中，正在所述第一构造c1中，准许流入段51与第三端口21之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的一面x2流入第二腔室20中(见图1a)，正在所述第二构造c2中，准许流出段52与前述第三端口21之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的一面x2从第二腔室20流出，而且同时禁绝许流入段51与第三端口21之间的流体连通(见图1b)。正在第一构造c1中，同时也禁绝许流出段52与第三端口21之间的流体连通。

　　应该注解的是，冷却剂的流入段51处的热力学要求是正在附加膨胀阀105和热换取器106的下游取得的热力学要求，这些要求是沿着二级节热器岔道100存正在的。因而，写到流入段51与二级省煤器支管100正在入口段100a一侧的流体地连通时，如上所述地而且下面也将是如此，咱们只是指通过流入段51进入的冷却剂处于穿过附加膨胀阀105和热换取器106的流体的热力学要求下，而这些要求是沿着二级支管存正在的。

　　正在图1a和图1b所述的奉行方法中，驱动装配50包罗堵截装配30，该堵截装配30包罗两个阀30a、30b，所述阀30a、30b分辨正在一侧与入口段100a一侧的节热器岔道100和节热器岔道100b的出口段流体地连通，而且正在另一侧与第三端口21流体地连通。这种阀30a、30b以合意同步的方法掀开和合上，以正在第一构造c1与第二构造c2之间瓜代地切换驱动装配50的构造，反之亦然。

　　凭据如上所述的且正在图2a和图2b中示出的奉行方法的变型，用于驾御致动的驾御装配50包罗气缸主体55，而且堵截装配30包罗可平移轴31，该可平移轴31正在气缸55内正在第一地位p1(当堵截装配30采用第一构造c1时)与第二地位p2(当堵截装配30采用第二构造c2时)之间平移。可平移轴31设立有第一起断件32和第二堵截件33。第一起断件32和第二堵截件32沿可平移轴31互相间隔地安插，使得正在轴31的第一地位p1处，准许流入段51与第三端口21之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的一面x2流入第二腔室20中，从而对包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩。正在该办法时间，同时禁绝许第三端口21与流出段52之间的流体连通。正在可平移轴31的第二地位p2处，准许流出段52与第三端口21之间的流体连通，以使来自第二腔室20的冷却剂的分段x1的一面x2流出，而且同时禁绝许流入段51与第三端口21之间的流体连通。正在该办法中，未来自蒸发器5的冷却剂吸入第一腔室10中。实践上，正在轴31的第一地位p1处，第一起断件32遮盖流出段52，而第二堵截件33显露流入段51；正在轴31的第二地位处，第一起断件32显露流出段52，而第二堵截件33遮盖流入段51。

　　图3示出了凭据本发觉第二奉行方法的往来式压缩机6的轴测纵向剖视图。图3a至图3d示出了照旧凭据本发觉第二奉行方法的往来式压缩机6的区别操作办法。

　　极度地，如前述附图所示，除了如上所述的第一奉行方法中存正在的元件以表，往来式压缩机6还包罗附加活塞9’，该附加活塞9’被完全地管束于杆8并可正在气缸7内平移。该附加活塞9’位于与沿杆8的活塞9相反的地位处。正在该奉行方法中，往来式压缩机6的气缸7设立有附加第一腔室10’，该附加第一腔室10’包罗附加第一端口11’开心电竞，该附加第一端口11’用于供来自蒸发器5的冷却剂流入，而且设立有附加第二端口12’，该附加第二端口12用于供包括正在附加第一腔室10’中的压缩冷却剂流出，以便达到主压缩机1。实践上，这种往来式压缩机6是双效力式的。往来式压缩机6的气缸7还包罗附加第二腔室20’，该附加第二腔室20’通过附加活塞9’与附加第一腔室10’流体地差别，而且设立有附加第三端口21’开心电竞，该附加第三端口21’用于供来自节热器岔道100的冷却剂的分段x1的附加一面x2’流入，以使附加活塞9移位’，从而对包括正在附加第一腔室10’中的冷却剂实行压缩，而且此时还同时准许从第一腔室10内的蒸发器5吸入冷却剂的一面x2。这种附加第三个端口21’也适于正在通度日塞9对包括正在附加第一腔室10’中的冷却剂实行压缩和同时对包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩之后，准许冷却剂的分段x1的附加一面x2’流出。应该贯注的是，第二腔室20与附加第二腔室20’互相没有流体地连通。

　　正在该奉行方法中，正在主岔道m的介于主压缩机2与往来式压缩机6之间的长度上，用于对杆8的致动实行驾御的驾御装配50还包罗与二次岔道100的出口段100b流体地连通的起码一个流出段52’。别的，起码正在处于第一地位p1(见图3a和图3b)时，堵截装配30准许附加流出段52’与附加第三端口21’之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的附加一面x2’从附加第二腔室20’流出，而且起码正在处于第二地位p2时，堵截装配30准许流入段51与附加第三端口21’之间的流体连通制冷设备，以使冷却剂的分段x1的附加一面x2’流入附加第二腔室20’中。

　　因而，因为如上所述的，当堵截装配30处于第一地位p1时，准许流入段51与第三端口21之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的一面x2流入第二腔室20中，从而对包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩，而且，同时准许附加流出段52’与附加第三端口21’之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的附加一面x2’从附加第二腔室20’流出(见图3a和图3b)。因而，当处于第一地位p1时，堵截装配30既禁绝许流出段52与第三端口21之间的流体连通，也禁绝许流入段51与附加第三端口21’之间的流体连通。其余，当堵截装配30改为处于第二地位p2时，准许流出段52和第三端口21之间的流体连通，以便冷却剂的分段x1的一面x2从第二腔室20流出，而且同时准许流入段51与附加第三端口21’之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的附加一面x2’流入附加第二腔室20’中。因而，当处于第二地位p2时，堵截装配30既禁绝许流入段51与第三端口21之间的流体连通，也禁绝许附加流出段52’与附加第三端口21’之间的流体连通。

　　极度地，正在本文描摹的奉行方法中，堵截装配30包罗管束于可平移轴31的第三堵截件34。该第三堵截件34沿轴31与第一起断件32和第二堵截件33间隔离，以便起码正在可平移轴31处于其第一地位p1时，准许附加流出段52’与附加第三端口21’之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的附加一面x2’从附加第二腔室20’流出，而且正在处于其第二地位p2时，准许流入段51与附加第三端口21’之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的附加一面x2’流入附加第二腔室20’中。

　　实践上，正在轴31的第一地位p1处，第一起断件32遮盖流出段52，而第三堵截件34显露附加流出段52’。正在轴31的第二地位p2处，第一起断件32显露流出段52，而第三堵截件34遮盖附加流出段52’。正在第一地位p1和第二地位p2处，第二堵截件33永远连结流入段51显露，然则其地位使得冷却剂的分段x1的一面x2或冷却剂的分段x1的附加一面x2’沿第三端口21或附加第三端口21’的倾向分流。

　　凭据本文描摹的特定奉行方法，用于对杆8的致动实行驾御的驾御装配50包罗驱动装配80，该驱动装配80凭据杆8正在气缸7内的地位对堵截装配30正在第一构造c1与第二构造c2之间的切换实行驱动，反之亦然。

　　正在本文描摹的奉行方法中，对堵截装配30的构造切换实行驱动的这种驱动装配80通过将其从第一地位p1移位至第二地位p2而效力于可平移轴31。正在图2a和图2b所描摹的奉行方法中，也可能同样地利用这种驱动装配80。

　　极度地，正在图3a到图3d所述的奉行方法中，驱动装配80包罗安插正在第一腔室10内的切换按钮81和安插正在附加第一腔室20’内的第二切换按钮82。正在对包括正在第一腔室20中的冷却剂实行压缩的办法终结时，第一起换按钮81由活塞9激活，以便对堵截装配30从第一构造c1到第二构造c2(见图3b和图3c)的切换实行驱动、即将可平移轴31从其第一地位p1移位到其第二地位p2。正在对包括正在附加第一腔室20’中的冷却剂实行压缩的办法终结时，第二切换按钮82由附加活塞9’激活，以便对堵截装配30从第二构造c2到第一构造c1的切换实行驱动、即对可平移轴31从第二构造c2到第一构造c1的移位实行驱动(见图3d和图3a)。

　　然后，因为冷却剂施加正在可平移轴31的端部31a、31b上的压力，可平移轴31的移位得以告终。正在这种情景下，冷却剂实践上是从闭合回道c的存正在区另表压力的两个区别点抽出的，使得正在第一起换按钮81和第二切换按钮82的夂箢下，可平移轴31的端部31a、31b由此受到区另表压力，这些压力极度适于将可平移轴31自己的地位从其第一地位p1转折到其第二地位p2，反之亦然。

　　整个地，用于对致动实行驾御的驾御装配50的气缸主体55包罗第一终端容积v1和第二终端容积v2，所述第一终端容积v1与主岔道m的介于主压缩机2和往来式压缩机6之间的长度流体地连通，所述第二终端容积v2正在第一起换按钮81由活塞9激活时以受控且往来的方法与主岔道m的介于主压缩机2和往来式压缩机6之间的长度流体地连通，以便将可平移轴31从其第一地位p1移位到其第二地位p2，而且起码正在第二开闭按钮82由附加活塞9’激活时与二级节热器岔道100流体地连通，以便将可平移轴31从其第二地位p2移位到其第一地位p1。应该贯注的是，正在主岔道m的介于主压缩机2与往来式压缩机6之间的长度上，冷却剂的压力将永远低于二级节热器岔道100中的冷却剂的压力。因而，这种流体连通准许直接地促使可平移轴31自己从第一地位p1和第二地位p2移位，反之亦然，而无需利用表部机构，只需利用驱动装配50正在闭合回道c的冷却剂压力区另表点处的纯粹流体连通。别的，第一容积v1包罗弹性元件88，以迫使堵截装配30、极度是其第一端31a处的可平移轴31连结处于其第二构造c2。当第一容积v1和第二容积v2中的压力不异时，这种弹性元件88是必不成少的，由于正在这种情景下，因为弹性元件88施加正在可平移轴31的第一端31a上的弹力，可平移轴31将从其第一地位p1搬动到其第二地位p2，而当第二容积v2与节热器岔道100流体地连通时，那么冷却剂施加正在可平移轴31第二端31b上的力将涉及可平移轴31自己从其第二地位p2到其第一地位p1的移位，从而抑造效力正在第一容积v1中的压力和正在第一端31a上的弹性元件88处发生的力。

　　正在图2a和图2b所示的奉行方法中，对堵截装配30的激活实行驱动的驱动装配80与如上所述的装配相像，然而，正在这种情景下，第二开闭按钮82(图2a和图2b中未示出)被安插正在第二腔室20内，而且不是由附加活塞9’而是由活塞9正在往来式压缩机6的吸入时间，正在其回程中正在与气缸8的第二腔室20接触的一侧被按压。驱动装配50的端部容积v1与v2之间的流体连通与图3a和图3d中描摹的奉行方法的流体连通不异。

　　图4a和图4b示出了本发觉的第三奉行方法。与如上所述的第一奉行方法不异，同样正在该工夫计划中，往来式压缩机6的气缸7设立有第一腔室10，该第一腔室10包罗第一端口11和第二端口12，所述第一端口11用于供来自蒸发器5的冷却剂流入，所述第二端口12用于供包括正在第一腔室10中的压缩冷却剂流出，以便达到主压缩机2。气缸7还包罗第二腔室20，该第二腔室20通度日塞9与第一腔室10流体地差别，并设立有第三端口21，该第三端口21用于供冷却剂的分段x1的一面x2流入，以使活塞9移位制冷设备，并对包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩。与第一奉行方法区别，第二腔室20还设立有第四端口22，该第四端口22用于正在包括正在第一腔室10中的冷却剂的压缩终结时供冷却剂的分段x1的一面x2流出，以便达到二级节热器岔道100的出口段100b。用于对杆8的致动实行驾御的驾御装配50包罗：正在入口段100a的一侧与二级节热器岔道100流体地连通的流入段51；与二级节热器岔道100的出口段100b流体地连通的流出段52；以及正在第一构造c1与第二构造c2之间切换的堵截装配30，个中，正在所述第一构造c1中，准许流入段51与第三端口21之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的一面x2流入第二腔室20中，正在所述第二构造c2中，准许流出段52与第四端口22之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的一面x2从第二腔室20流出，而且禁绝许流入段51与第三端口21之间的流体连通。正在第一构造c1中，也禁绝许流出段52与第四端口22之间的流体连通。

　　因而，最终，与图1a和图1b中所示的奉行方法区别，往来式压缩机6的气缸7拥有第四端口22，该第四端口22或许准许来自二级节热器岔道100的冷却剂的分段x1的一面x2流出。

　　与第一奉行方法不异，驱动装配50包罗堵截装配30，该堵截装配30包罗两个阀30a、30b，所述阀30a、30b分辨正在一侧与入口段100a一侧的节热器岔道100和节热器岔道100的出口段100b流体地连通，而且正在另一侧与第三端口21和第四端口22流体地连通。这种阀30a、30b以合意同步的方法掀开和合上，以正在第一构造c1与第二构造c2之间瓜代地切换驱动装配50的构造，反之亦然。

　　图5a、图5b和图6a至图6d中示出了第四奉行方法中的造冷装备。正在本奉行方法中，气缸7包罗第二腔室20，该第二腔室20通度日塞9与第一腔室10流体地差别，并设立有第三端口21，该第三端口21用于供冷却剂的分段x1的一面x2流入，以使活塞9移位并对包括正在第一腔室10中的冷却剂实行压缩，而且设立有第四端口22，该第四端口22用于正在包括正在第一腔室10中的冷却剂的压缩终结时供冷却剂的分段x1的所述一面x2流出，以便达到二级节热器岔道100的出口段100b。

　　用于对杆8的致动实行驾御的驾御装配50包罗正在入口段100a的一侧与二级节热器岔道100流体地连通的流入段51、以及与二级节热器岔道100的出口段100b流体地连通的流出段52。然而，正在本奉行方法中，往来式压缩机6的流入段51和流出段52正在往来式压缩机6自己的气缸7中取得，使得第三端口21和第四端口22安插正在往来式压缩机6的气缸7的第二腔室20内，如不才面的描摹中可能理会地看到的。

　　堵截装配30包罗第一幼活塞36和第二幼活塞37，它们安插正在气缸7内的合意的且相应的圆柱形壳体36a、37a内，它们正在壳体36a、37a中滑动并可从相应的第一地位p1、p1’(采用第一构造c1)平移(图6a和图6b)、以及从相应的第二地位p2、p2’(采用第二构造c2)平移(图6c和图6d)。极度地，第一幼活塞36设立有第一起断件38，而且第二幼活塞37设立有第二堵截件39。当第一幼活塞36处于第一地位p1时，第一起断件38适于显露第三端口21，以使冷却剂的分段x1的一面x2流入第二腔室20中，而且当第一幼活塞36处于第二地位p2时，第一起断件38适于显露第三端口21。当第二幼活塞37处于其第一地位p1’时，第二堵截件39适于遮盖第四端口22，而且当第二幼活塞37处于其第二地位p2’时，第二堵截件39适于显露第四端口22。

　　因而，当第一幼活塞36处于其第一地位p1时，准许流入段51与第三端口21(构造c1)之间的流体连通，而且禁绝许冷却剂一面x2从第四端口22流出，由于第二幼活塞37处于其第一地位p1′。当第一幼活塞36处于其第二地位p2时，禁绝许流入段51与第三端口21(构造c2)之间的流体连通，而且同时准许冷却剂的分段的一面x2从第二腔室20通过第四端口22流出，由于第二幼活塞37处于其第二地位p2’。

　　往来式压缩机6还包罗附加活塞9’，该附加活塞9’完全地管束于杆8并可正在气缸7内平移。气缸7设立有附加第一腔室10’，该附加第一腔室10’包罗附加第一端口11’和附加第二端口12’，所述附加第一端口11’用于供来自蒸发器5的冷却剂流入，所述附加第二端口12’用于供包括正在附加第一室10’中的压缩冷却剂流出，以便达到主压缩机1。气缸7还包罗附加第二腔室20’，该附加第二腔室20’通过附加活塞9’与附加第一室10’流体地差别，而且设立有附加第三端口21’，该附加第三端口21’用于供冷却剂的分段x1的附加一面x2’流入，以使附加活塞9移位’，从而对包括正在附加第一腔室10’中的冷却剂实行压缩，并同时准许正在第一腔室10内从蒸发器5吸入冷却剂。别的，气缸7设立有附加第四端口22’，该附加第四端口22’用于正在通度日塞9对包括正在附加第一腔室10’中的冷却剂实行压缩和同时对来自蒸发器5且包括正在第一腔室10中的冷却剂的分段x1的一面x2的压缩实行终结时，供冷却剂的分段x1的附加一面x2’流出。

　　凭据本文描摹的奉行方法，用于对杆8的致动实行驾御的驾御装配50除了流入段51以表，还包罗正在往来式压缩机6的气缸7中取得的附加流入段51’，所述附加流入段51’与二级节热器岔道100的包罗入口段100a的一侧流体地连通。起码正在处于第一构造c1时，堵截装配30禁绝许附加流入段51’与附加第三端口21’之间的流体连通，而且准许流出段52与附加第四端口22’之间的流体连通，以使冷却剂的分段的附加一面x2’从附加第二腔室20’(图6a和图6b)流出，而且正在处于第二构造c2时，堵截装配30准许附加流入段51’与附加第三端口21’之间的流体连通，以使冷却剂的分段x1的附加一面x2’流入附加第二腔室20’中，而且禁绝许流出段52与附加第四端口22’之间的流体连通(图6c和图6d)

　　别的，第一幼活塞36设立有附加第一起断件38’，而且第二幼活塞37设立有附加第二堵截件39’。当第一幼活塞36处于其第一地位p1时，附加第一起断件38’适于遮盖附加第三端口21’，而且当第一幼活塞36处于其第二地位p2时，附加第一起断件38’适于显露附加第三端口21’。当第二幼活塞37处于其第一地位p1’时，附加第二堵截件39’适于显露附加第四端口22’，而且当第二幼活塞37处于其第二地位p2’时，附加第二堵截件39’适于遮盖附加第四端口22’。

　　凭据本发觉的一个特定方面，第一幼活塞36设立有第一超越端36b和第二超越端36c，两者的尺寸均使得第一幼活塞36起码正在正在第一腔室10和附加第一腔室10’中吸入来自蒸发器5的冷却剂的相应办法终结时，可正在活塞9和附加活塞9’的效力下从第一地位p1移位到第二地位p2，反之亦然。

　　别的，第二幼活塞37的第二堵截件39和附加第二堵截件39’的样子使得第二幼活塞37起码正在未来自蒸发器5的冷却剂吸入附加第一腔室10’和第一腔室10中的相应办法终结时，可正在附加活塞9’和活塞9’的效力下从第一地位p1’移位到第二地位p2’，反之亦然。

　　第一超越端36b、第二超越端36c的存正在以中式二堵截件39和附加第二堵截件39’的特定样子准许将第一幼活塞36和第二幼活塞37从其第一地位p1、p1’移位到其第二地位p2、p2’，反之亦然，而无需表部机构的干与或电力泯灭，只需纯粹地诈骗活塞9或附加活塞9’的行程。

　　b)使所述冷却剂的流量的所述起码一个分段沿着所述闭合回道的所述起码一个二级节热器岔道轮回；

　　个中，办法c)包罗办法c1)和办法c2)，正在所述办法c1)中，未来自二级节热器岔道100的冷却剂的分段x1的一面x2分流，以驱动往来式压缩机6的活塞9的移位，而且由此对来自蒸发器5且包括正在气缸7中的冷却剂实行压缩，正在所述办法c2)中，正在吸入来自蒸发器5的冷却剂的办法中，正在活塞9的移位时间，将冷却剂的分段的统逐一面x2从新引入二级节热器岔道100中，以使冷却剂的分段的一面x2通过二级节热器岔道100的出口段100b流出。二级节热器岔道100的出口段安插正在往来式压缩机6的下游，使得从二级节热器岔道100流出的冷却剂的前述一面x2正在进入主压缩机2之前与从往来式压缩机6流出的冷却剂搀和。

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